Në këtë artikull, ne do të hedhim një vështrim në disa nga teknologjitë dhe materialet e përdorura për prodhimin e pjesëve për prodhim, përfitimet e tyre, gjërat që duhen marrë parasysh dhe më shumë.
Prezantimi
Prodhimi i pjesëve për prodhim - të njohura edhe si pjesë të përdorimit përfundimtar - i referohet procesit të përdorimit të lëndëve të para për të krijuar një pjesë që është projektuar dhe prodhuar për t'u përdorur në një produkt përfundimtar, në krahasim me një prototip ose model.Shikoni udhëzuesin tonë përprodhimin e prototipeve fillestarepër të mësuar më shumë për këtë.
Për të siguruar funksionimin e pjesëve tuaja në një mjedis të botës reale – si pjesë makinerish, komponentë automjetesh, produkte konsumi ose çdo qëllim tjetër funksional – prodhimi duhet të trajtohet duke pasur parasysh këtë.Për të prodhuar me sukses dhe efikasitet pjesë për prodhim, duhet të merrni parasysh materialet, projektimin dhe metodat e prodhimit për t'u siguruar që plotësoni kërkesat e nevojshme funksionale, të sigurisë dhe të cilësisë.
Përzgjedhja e materialeve për pjesët e prodhimit
Materialet e zakonshme për pjesët e destinuara për prodhim përfshijnë metale të tilla si çeliku ose alumini, plastika të tilla si ABS, polikarbonati dhe najloni, përbërjet si fibra karboni dhe tekstil me fije qelqi dhe qeramika të caktuara.
Materiali i duhur për pjesët tuaja të përdorimit përfundimtar do të varet nga kërkesat specifike të aplikacionit, si dhe nga kostoja dhe disponueshmëria e tij.Këtu janë disa veti të zakonshme që duhen marrë parasysh kur zgjidhni materiale me të cilat do të prodhohen pjesë për prodhim:
❖ Forca.Materialet duhet të jenë mjaft të forta për të përballuar forcat ndaj të cilave do të ekspozohet një pjesë gjatë përdorimit.Metalet janë shembuj të mirë të materialeve të forta.
❖ Qëndrueshmëri.Materialet duhet të jenë në gjendje t'i rezistojnë konsumimit me kalimin e kohës pa u degraduar ose prishur.Kompozitat njihen si për qëndrueshmëri ashtu edhe për forcë.
❖ Fleksibilitet.Në varësi të aplikimit të pjesës përfundimtare, një material mund të duhet të jetë fleksibël për të akomoduar lëvizjen ose deformimin.Plastika të tilla si polikarbonati dhe najloni janë të njohura për fleksibilitetin e tyre.
❖ Rezistenca ndaj temperaturës.Nëse pjesa do të ekspozohet ndaj temperaturave të larta, për shembull, materiali duhet të jetë në gjendje të përballojë nxehtësinë pa u shkrirë ose deformuar.Çeliku, ABS dhe qeramika janë shembuj të materialeve që shfaqin rezistencë të mirë ndaj temperaturës.
Metodat e prodhimit të pjesëve për prodhim
Katër lloje të metodave të prodhimit përdoren për të krijuar pjesë për prodhim:
❖ Prodhimi zbritës
❖ Prodhimi i aditivëve
❖ Formimi i metaleve
❖ Hedhje
Prodhim zbritës
Prodhimi zbritës - i njohur gjithashtu si prodhimi tradicional - përfshin heqjen e materialit nga një pjesë më e madhe e materialit derisa të arrihet forma e dëshiruar.Prodhimi zbritës është shpesh më i shpejtë se prodhimi shtesë, duke e bërë atë më të përshtatshëm për prodhimin e grupeve me vëllim të lartë.Sidoqoftë, mund të jetë më i shtrenjtë, veçanërisht kur merren parasysh kostot e veglave dhe konfigurimit, dhe në përgjithësi prodhon më shumë mbeturina.
Llojet e zakonshme të prodhimit zbritës përfshijnë:
❖ Freza me kontroll numerik kompjuterik (CNC).Një lloj iPërpunimi me CNC, Frezimi CNC përfshin përdorimin e një vegle prerëse për të hequr materialin nga një bllok solid për të krijuar një pjesë të përfunduar.Është në gjendje të krijojë pjesë me shkallë të lartë saktësie dhe saktësie në materiale të tilla si metale, plastikë dhe përbërje.
❖ Kthim CNC.Gjithashtu një lloj përpunimi me CNC, tornimi CNC përdor një mjet prerës për të hequr materialin nga një pjesë e ngurtë rrotulluese.Zakonisht përdoret për të krijuar objekte që janë cilindrike, të tilla si valvulat ose boshtet.
❖ Prodhimi i llamarinës.Nëfabrikim llamarine, një fletë metalike e sheshtë pritet ose formohet sipas një plani, zakonisht një skedar DXF ose CAD.
Prodhimi i aditivëve
Prodhimi i aditivëve - i njohur gjithashtu si printimi 3D - i referohet një procesi në të cilin materiali shtohet sipër vetes për të krijuar një pjesë.Është në gjendje të prodhojë forma shumë komplekse që përndryshe do të ishin të pamundura me metodat tradicionale të prodhimit (zbritës), gjeneron më pak mbeturina dhe mund të jetë më i shpejtë dhe më pak i kushtueshëm, veçanërisht kur prodhohen tufa të vogla të pjesëve komplekse.Krijimi i pjesëve të thjeshta, megjithatë, mund të jetë më i ngadalshëm se prodhimi zbritës dhe gama e materialeve të disponueshme është përgjithësisht më e vogël.
Llojet e zakonshme të prodhimit të aditivëve përfshijnë:
❖ Stereolithografia (SLA).I njohur gjithashtu si printimi 3D me rrëshirë, SLA përdor lazer UV si një burim drite për të kuruar në mënyrë selektive një rrëshirë polimer dhe për të krijuar një pjesë të përfunduar.
❖ Modelimi i depozitimit të shkrirë (FDM).I njohur gjithashtu si fabrikimi i fijeve të shkrirë (FFF),FDMndërton pjesë shtresë pas shtrese, duke depozituar në mënyrë selektive materialin e shkrirë në një rrugë të paracaktuar.Ai përdor polimere termoplastikë që vijnë në filamente për të formuar objektet fizike përfundimtare.
❖ Sinterizimi selektiv me laser (SLS).NëPrintim SLS 3D, një lazer sinton në mënyrë selektive grimcat e një pluhuri polimer, duke i shkrirë ato së bashku dhe duke ndërtuar një pjesë, shtresë pas shtrese.
❖ Multi Jet Fusion (MJF).Si teknologjia pronësore e printimit 3D e HP,MJFmund të japë vazhdimisht dhe shpejt pjesë me rezistencë të lartë në tërheqje, rezolucion të hollësishëm dhe veti mekanike të mirëpërcaktuara
Formimi i metaleve
Në formimin e metaleve, metali formohet në formën e dëshiruar duke ushtruar forcë përmes metodave mekanike ose termike.Procesi mund të jetë i nxehtë ose i ftohtë, në varësi të metalit dhe formës së dëshiruar.Pjesët e krijuara me formim metalik zakonisht kanë forcë dhe qëndrueshmëri të mirë.Gjithashtu, zakonisht krijohen më pak mbetje materiale sesa me format e tjera të prodhimit.
Llojet e zakonshme të formimit të metaleve përfshijnë:
❖ Formëzimi.Metali nxehet, pastaj formohet duke ushtruar forcë shtypëse në të.
❖ Ekstrudimi.Metali detyrohet të kalojë në një formë për të krijuar një formë ose profil të dëshiruar.
❖ Vizatim.Metali tërhiqet përmes një mbulesë për të krijuar një formë ose profil të dëshiruar.
❖ Përkulje.Metali përkulet në formën e dëshiruar nëpërmjet një force të aplikuar.
Që hedh
Derdhja është një proces prodhimi në të cilin një material i lëngshëm, si metali, plastika ose qeramika, derdhet në një kallëp dhe lihet të ngurtësohet në formën e dëshiruar.Përdoret për të krijuar pjesë që kanë shkallë të lartë saktësie dhe përsëritshmërie.Derdhja është gjithashtu një zgjedhje me kosto efektive në prodhimin e grupeve të mëdha.
Llojet e zakonshme të derdhjes përfshijnë:
❖ Formimi me injeksion.Një proces prodhimi që përdoret për të prodhuar pjesë ngaduke injektuar të shkrirëmateriali - shpesh plastik - në një kallëp.Materiali më pas ftohet dhe ngurtësohet, dhe pjesa e përfunduar nxirret nga kallëpi.
❖ Die casting.Në derdhjen me diake, metali i shkrirë futet me forcë në një zgavër të mykut nën presion të lartë.Derdhja me diake përdoret për të prodhuar forma komplekse me saktësi dhe përsëritje të lartë.
Dizajn për prodhueshmëri dhe pjesë për prodhim
Dizajni për prodhim ose prodhimtari (DFM) i referohet një metode inxhinierike për krijimin e një pjese ose mjeti me fokus të parë në dizajn, duke mundësuar një produkt përfundimtar që është më efektiv dhe më i lirë për t'u prodhuar.Analiza automatike DFM e Hubs u mundëson inxhinierëve dhe projektuesve të krijojnë, përsërisin, thjeshtojnë dhe optimizojnë pjesët përpara se të bëhen, duke e bërë të gjithë procesin e prodhimit më efikas.Duke projektuar pjesë që janë më të lehta për t'u prodhuar, koha e prodhimit dhe kostot mund të reduktohen, si dhe rreziku i gabimeve dhe defekteve në pjesët përfundimtare.
Këshilla për përdorimin e analizës DFM për të minimizuar kostot e prodhimit tuaj
❖ Minimizoni komponentët.Në mënyrë tipike, sa më pak komponentë të ketë një pjesë, aq më e ulët është koha e montimit, rreziku ose gabimi dhe kostoja e përgjithshme.
❖ Disponueshmëria.Pjesët që mund të prodhohen me metodat dhe pajisjet e disponueshme të prodhimit - dhe që kanë dizajne relativisht të thjeshta - janë më të lehta dhe më të lira për t'u prodhuar.
❖ Materialet dhe komponentët.Pjesët që përdorin materiale dhe përbërës standardë mund të ndihmojnë në uljen e kostove, thjeshtimin e menaxhimit të zinxhirit të furnizimit dhe sigurimin që pjesët zëvendësuese të jenë lehtësisht të disponueshme.
❖ Orientimi i pjesëve.Merrni parasysh orientimin e pjesës gjatë prodhimit.Kjo mund të ndihmojë në minimizimin e nevojës për mbështetje ose veçori të tjera shtesë që mund të rrisin kohën dhe koston e përgjithshme të prodhimit.
❖ Shmangni shkurtimet.Prerjet e poshtme janë veçori që parandalojnë që një pjesë të hiqet lehtësisht nga një kallëp ose pajisje.Shmangia e shkurtimeve mund të ndihmojë në uljen e kohës dhe kostove të prodhimit, si dhe në përmirësimin e cilësisë së përgjithshme të pjesës përfundimtare.
Kostoja e prodhimit të pjesëve për prodhim
Arritja e një ekuilibri midis cilësisë dhe kostos është thelbësore në prodhimin e pjesëve të destinuara për prodhim.Këtu janë disa faktorë që lidhen me koston për t'u marrë parasysh:
❖ Materialet.Kostoja e lëndëve të para të përdorura në procesin e prodhimit varet nga lloji i materialit të përdorur, disponueshmëria e tij dhe sasia e kërkuar.
❖ Vegla pune.Përfshirë koston e makinerive, kallëpeve dhe mjeteve të tjera të specializuara të përdorura në procesin e prodhimit.
❖ Vëllimi i prodhimit.Në përgjithësi, sa më i madh vëllimi i pjesëve që prodhoni, aq më i ulët është kostoja për pjesë.Kjo është veçanërisht e vërtetë përderdhje me injeksion, i cili ofron ekonomi të konsiderueshme të shkallës për vëllime më të mëdha porosish.
❖ Kohët e prirjes.Pjesët e prodhuara shpejt për projekte të ndjeshme ndaj kohës shpesh kanë një kosto më të lartë se ato me kohë më të gjatë të prodhimit.
Merrni një ofertë të menjëhershmepër të krahasuar çmimet dhe kohën e prodhimit për pjesët tuaja të prodhimit.
Burimi i artikullit:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining
Koha e postimit: Prill-14-2023