Die Casting
-
Udhëzues për Dizajnin e Dizajnit të Lidhjeve të Aluminit
Çfarë është Alumini Die Casting?
Derdhja e aluminit është një proces i formimit të metaleve që lejon krijimin e pjesëve komplekse të aluminit.Shufrat e aliazhit të aluminit nxehen në temperatura shumë të larta derisa të shkrihen plotësisht.
Alumini i lëngshëm është injektuar nën presion të lartë në zgavrën e një kallëpi çeliku, i njohur gjithashtu si myk - ju mund të shihni një shembull të një kallëpi për pjesët e automobilave më lart.Mbulesa përbëhet nga dy gjysma, dhe pasi alumini i shkrirë të jetë ngurtësuar, ato ndahen për të zbuluar pjesën e derdhur të aluminit.
Produkti i aluminit që rezulton është i formuar saktësisht me një sipërfaqe të lëmuar dhe shpesh kërkon procese minimale ose aspak të përpunimit.Duke pasur parasysh se përdoren kokrra çeliku, procesi mund të përsëritet shumë herë duke përdorur të njëjtin kallëp përpara se të përkeqësohet, duke e bërë derdhjen e aluminit ideal për prodhimin me volum të lartë të pjesëve të aluminit.
-
Standardet e tolerancës së derdhjes së aluminit
Çfarë është Die Casting vs. Injection Molding?
Procesi i bërjes së një pjese është në thelb i njëjtë nëse jeni duke përdorur derdhje ose derdhje me injeksion.Ju krijoni një copë ose kallëp në formën e pjesës që dëshironi të krijoni.Më pas e likuidoni materialin dhe përdorni presion të jashtëzakonshëm për ta injektuar atë në kallëp/kallëp.Më pas e ftohni kollën/kallëpin me linja të brendshme ftohëse dhe spërkatni kavitetet e mbulesës.Më në fund, ju hapni bishtin dhe hiqni goditjen.
Edhe pse ka disa ndryshime në teknikë, ndryshimi kryesor midis derdhjes me injeksion dhe derdhjes me injeksion është se derdhja me injeksion përdor një lloj metali, shpesh një aliazh alumini, si lëndë të parë, ndërsa derdhja me injeksion përdor plastikë ose polimere.
-
Derdhja e aluminit me vakum Arritja e shkallës së lartë të injektimit
Çfarë është Die Casting?
Derdhja me die i referohet një procesi prodhimi që përdor presionin e lartë për të futur një metal të lëngshëm në një mbulesë çeliku që është e ripërdorshme.
Procesi i ftohjes së shpejtë të metalit tenton ta ngurtësojë atë për të formuar një formë përfundimtare.
Cilat materiale përdorni për pjesët e derdhjes me diabet?
Disa nga materialet që përdorni për derdhjen e pjesëve përfshijnë:
-
Shërbimet e derdhjes së aluminit për elektrike
Cilat janë përfitimet e pjesëve të derdhjes me die?
disa nga përfitimet e pjesëve të derdhjes së vdes përfshijnë:
1. E përkryer për prodhim të shpejtë dhe masiv: pjesët e derdhjes me diake mund të fabrikohen për të formuar forma komplekse, por të sakta.
Për shkak të kallëpeve të derdhjes, është e mundur që procedura të përsëritet shumë herë për të formuar pjesë identike me kallëp.
2. Të qëndrueshme, të qëndrueshme dhe të sakta: pjesët e derdhjes me die priren të jenë shumë të forta dhe kështu të mundshme për të mbajtur injeksione me presion të lartë.
Ato janë gjithashtu rezistente ndaj nxehtësisë dhe të qëndrueshme në dimensione pasi ruajnë toleranca të afërta.
Pjesët e derdhjes kanë tendencë të kenë një shkallë më të madhe qëndrueshmërie në krahasim me homologët.
-
Procesi i derdhjes gjysmë të ngurtë
Çfarë janë lavamanët e nxehtësisë të hedhura?
Ngrohësit e derdhur prej alumini përdoren për të ftohur komponentë dhe pajisje të ndryshme elektronike.Ne mund t'u ofrojmë kompanive, furnitorëve dhe individëve lavamanë të nxehtësisë të hedhura në një shumëllojshmëri aplikimesh, duke përfshirë:
-
Procesi i derdhjes me presion të ulët
Si e kontrolloni cilësinë gjatë procesit të hedhjes së pjesëve?
Cilësia e pjesëve të derdhjes është shumë e rëndësishme si për prodhuesin ashtu edhe për klientët e tyre.Prandaj, është shumë e rëndësishme të sigurohet kontroll i rreptë i cilësisë gjatë procesit të derdhjes së pjesëve.
Disa nga pikat kritike për të kontrolluar cilësinë gjatë procesit të derdhjes së pjesëve përfshijnë:
-
Procesi i hedhjes së kallëpit të dhomës së nxehtë
Opsionet e përfundimit të sipërfaqes për pjesët e derdhjes me diabet
Diecast duhet të ketë një përfundim të mirë të sipërfaqes që do të promovojë qëndrueshmëri, mbrojtje ose efekt estetik.Ekzistojnë opsione të ndryshme përfundimi që mund t'i përdorni për pjesët e derdhjes me diake.Sidoqoftë, zgjedhjet bazohen në madhësinë e pjesëve të derdhura dhe aliazhin që po përdorni.
Pikturë
Lyerja është teknika më e zakonshme e përfundimit të sipërfaqes, ideale për shumë materiale.Mund të jetë për mbrojtje të mëtejshme ose për qëllime estetike.
Procesi përfshin aplikimin e llaqeve, bojrave ose smaltit me konsideratë të veçantë për metalin e përdorur.Para shtimit, pastroni sipërfaqen e metalit për të hequr papastërtitë si vaji (kjo gjithashtu ndihmon në ngjitjen), shtoni një bojë (primer) dhe bojën kryesore.
-
Përfitimet e Shërbimeve të Kallëpit të Aluminit
Cilat përfundime sipërfaqësore mund të aplikoni pas pjesëve të derdhjes së trupit?
Disa nga përfundimet e sipërfaqes që mund të aplikoni pas pjesëve të derdhjes së ngordhur përfshijnë:
1.Anodizimi: është një shtresë mbrojtëse që nuk është përçuese dhe mbyll pjesët e derdhjes me diake. disponohet në disa ngjyra si e zeza, blu dhe e kuqe dhe është mjaft e përballueshme për të formuar një rezistencë ndaj korrozionit dhe qëndrueshmëri.
2.Bojë: është një shtresë natyrale që përdor bojë pluhuri në pjesët tuaja të derdhjes.
Kur bojë aplikohet në sipërfaqe metalike të para-trajtuara ose të patrajtuara, ju merrni pjesë të derdhjes që kanë një pamje të shkëlqyer dhe janë të personalizueshme.
-
Masat e kontrollit të cilësisë për derdhjen e aluminit
Lidhjet e tjera të përdorura në derdhjen me majë
Derdhja e magnezit
Ka një raport të madh peshë-forcë dhe mund të përpunohet lehtësisht.
Derdhja me magnez është gjithashtu në gjendje të zvogëlojë korrozionin e materialeve të përdorura në derdhjen e zinkut dhe të largojë pasojat e dëmshme të papastërtive.
Problemi kryesor me derdhjen e magnezit është se ai gërryhet shpejt, dhe kjo është e vështirë të kontrollohet.
Mënyra më efektive për të reduktuar korrozionin është përdorimi i modifikimit të veshjes sipërfaqësore në pjesët e derdhjes së magnezit.
Derdhja e magnezit ka gjithashtu disavantazhin se kërkon shumë përpunim pas prodhimit.
Kostoja e përgjithshme e prodhimit të saj është gjithashtu më e lartë në krahasim me derdhjen e aluminit ose zinkut.
